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El ánodo de titanio para el estañado de placas de acero es ampliamente utilizado por su buena resistencia a la corrosión, líquido de baño insoluble y no contaminante, lo que hace que el rendimiento del recubrimiento sea más confiable.
Sustrato: titanio o niobio
Recubrimiento: Ru-Ir, Ir-Ta, Pt, PbO2
Forma: placa, malla, etc.
Vida útil del diseño: 6 meses-5 años
La hojalata galvanizada se utiliza principalmente en la industria del embalaje. Tiene excelente resistencia a la corrosión, apariencia hermosa, alta resistencia, peso ligero, buena formabilidad y buena resistencia a sustancias orgánicas, ácidos diluidos, álcalis y sales. Los productos de hojalata se pueden dividir en dos categorías: alimentos (es decir, productos de envasado de alimentos) y productos de uso general (es decir, productos de envasado no alimentario).
Selección de ánodo para estañado de placas de acero:
En el proceso de estañado, existen dos tipos de ánodo: uno es el ánodo soluble. En el estañado tradicional, se utilizan principalmente ánodos de zinc, plomo y ánodos de aleación de plomo. Sin embargo, existen cada vez más desventajas del ánodo soluble en el proceso de producción. Por lo tanto, en los últimos años, el ánodo insoluble se usa cada vez más en el estañado.
Características del ánodo de titanio para estañado de placas de acero producido por Di Noer Technology Co.,Ltd.:
1. El recubrimiento de óxido de grano fino de tamaño nanométrico mejorado tiene buena conductividad y actividad electrocatalítica.
2. Resistencia a la corrosión y larga vida útil.
3. Se pueden diseñar y personalizar varias especificaciones y formas.
En cooperación con los clientes, Di Noer Technology ha ajustado continuamente la fórmula de recubrimiento del ánodo. Después de la mejora del proceso y pruebas repetidas, ha desarrollado varios ánodos de óxido adecuados para diferentes requisitos de producción. El recubrimiento se distribuye uniformemente, con alta actividad electrocatalítica, fuerte resistencia a la corrosión, larga vida útil, alta estabilidad, sin contaminación secundaria, sin lodo de ánodo, manteniendo limpia la solución de recubrimiento y reduciendo problemas como el ennegrecimiento aparente o puntos negros.
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